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隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室

        隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室,通过过滤介质(滤布)将浆料中的固体和液体分离,当浆料中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其独特的特性。(高压隔膜压滤机)滤板采用增强聚炳烯模压而成,隔膜与聚炳烯板镶嵌在一起,坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。
 
  隔膜压滤机广泛应用于石油化工制药、制糖、食品、洗煤、油脂、工程技术专门研发生产制印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。
 
  隔膜压滤机过滤工艺:隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0.6-0.8Mpa),配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1.0Mpa,水压1.5Mpa),再次降低滤饼的含水率,终滤饼的含水率13-18%。压滤机提高了进料压力(1.2-1.5MPa),配套高压泵渣浆泵(数量压力2.0Mpa)缩短进料时间,形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa,滤饼的含水率在9-12%。控制系统采用PLC模糊控制,操作简单,故障率低。拉板系统采用变频快速拉板,提高了压滤机小时运行次数。该机广泛应用于电解锰、电解锌、电解铜等选矿压力的精矿、矿渣脱水工段,达到了无污染、零排放、循环利用的目的;高压隔膜压滤机自应用于印染污水、造纸污水处理,滤饼含水率低已做到35%以下,相比传统的带式压滤机,滤饼含固率高提高2-3倍,滤饼运输成本降低1倍以上,滤饼可进入电厂直接燃烧,每3吨滤饼的发热量相当于1吨煤,真正将污泥变为资源,将污水变成清泉,完全取代了带式压滤机,隔膜压滤机并且给用户带来了丰厚的收益。整机为全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,无需人工干预。
 
 
        隔膜压滤机智能化是未来行业的发展趋势,能够将用户从复杂的操作中解放出来,降低污染并且减少劳动力必定会受到用户及市场的认可。隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥好过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。
 
     隔膜压滤机智能化的现状。鉴于隔膜压滤机的工业使用环境,可能很多人感觉自动化的隔膜压滤机不能象智能化机器人那样,完成人类所无法做到的精细动作,现在智能机器人覆盖了生产加工、医疗设备、社会服务、家庭生活等诸多领域。
 
  在多年以前人们已经开始研究智能化的隔膜压滤机,目的是为了将用户的操作由繁化简,能够更加便捷的使用压滤机,提高工作效率。隔膜压滤机智能化需相关产业一起发展。世界工业革命经历了三大阶段,即:由体力劳动变为“机械化”,再从“机械化”到“自动化”,进而由“自动化”变为“智能化”。现今的行业的发展,需要配套产业的整体发展,整个隔膜压滤机行业进行有效协调的技术研发,同时不断的降低成本,让智能化的隔膜压滤机的价格符合现在企业的成本要求。在竞争中不断的进步同时推动行业.

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